目前，層壓破碎機理的研究還有待進一步充實與完善，就圓錐破碎機而言，對它的理解主要有如下幾個方面：

1、層壓破碎有極限粉碎概率，這一點與單顆粒破碎不同。單顆粒破碎是齒板運動所產(chǎn)生的應力超過待碎粒子的極限應力時，該粒子就被破碎，而顆粒群體發(fā)生破碎時，開始破碎的細粒物料會對粗粒物料產(chǎn)生緩沖或者保護的效應，使其免遭破碎，從而導致破碎概率有某個極限值。

2、為了取得合適的破碎效果，物料在破碎腔內(nèi)必須存在一個適度的松散度。這就意味著物料在破碎過程中有一個被壓縮的過程，此過程與顆粒群的孔隙度密切有關。

3、層壓破碎的應力應變與施加載體(或稱工作機構)的形狀有關。層壓破碎時，當應力達到某個極限值時，不同幾何形狀的施加載體所引起的應變是有差異的。其中，平板與平板的作用最小，而球體與球體則較大。

4、在層壓破碎過程中存在一個適度的比能耗。層壓粉碎時，當料層數(shù)為6-10層時比能耗最小；慢速施加載荷比快速施載的破碎概率要大，故比能耗低；在同一條件下輸入功，平板與平板、柱與柱間擠壓時，能量利用率比較高；當顆粒群體在壓實時要不失時機地卸載，并且在料群松散后及時重新施加載荷再壓實，可以有效提高能量的利用率。

總之，物料發(fā)生層壓破碎時的受力狀態(tài)與單顆粒破碎時不同，料層中顆粒受力狀態(tài)不但復雜而且與許多因素有關，例如，料層的堆積結構、施加載荷的特性(載荷的靜動型式、施載強度以及作用時間等)、料層的松散度、料層的粒度組成等等，除此之外料層的粉碎效果還與物料的特性(如顆粒的物理特性、力學特性及幾何特性等)有關。因此，在設計破碎機時對有關的結構參數(shù)、工作參數(shù)以及機型的確定，必須根據(jù)上述特點作相應的變動。

層壓破碎對圓錐破碎機來說，更好的提升了其破碎效率、破碎品質等，如果您想了解更多相關信息，可在線咨詢紅星技術專家。