彈簧圓錐破碎機，是最早研發(fā)的圓錐破類型，紅星機器經過技術沉淀、工藝創(chuàng)新，在傳統(tǒng)破碎機基礎上設計生產了更加效能高設備，質量、性能等俱佳，頗受用戶喜愛。本文介紹彈簧圓錐破碎機偏心軸套與平面止推軸承的設計方法。

偏心軸套和平面止推軸承的彈簧圓錐破碎機的兩個重要部件，其設計的合理與否，對彈簧圓錐破碎機的工作效率及破碎效果有很大的影響，因此要合理設計這兩個部件。

彈簧機偏心軸套支承在底部平面止推軸承上。止推軸承裝在下架底蓋上，它由止推盤組成。由于兩塊盤相對運動速度較大，磨損快，其中浮動盤的相對速度較低，磨損較輕。但盤數(shù)太多，結構復雜而且累積誤差大，為了調整齒輪間隙，常在最下盤下面加數(shù)片較薄的墊片，而且現(xiàn)場都用沒經加工的鐵皮墊片。這樣，累積誤差較大，使偏心軸套產生歪斜，導致破碎機事故發(fā)生。因此，設計止推盤時，就該同時設計不同厚度的調整墊片，當然這些墊片都應經過切削加工的，這樣給用戶帶來方便。

根據(jù)已有資料確定偏心軸套外徑D0和高度H后，再驗算直襯套的許用應力值：p =F/D0.HK [p]，式中D0是偏心軸套的外徑（m），H是偏心軸套的高度（m），K是軸與套接觸不均勻系數(shù)，取K=0.5，[p]是青銅襯套的許用應力，正常工作時不超過8~10Mpa。最后還應該驗算pv值應在允許范圍內。確定偏心軸套在垂直方向的位置，即高度H1。

在設計偏心軸套前，破碎腔、球面軸承及球面軸承座結構位置已確定。因此，由動錐懸掛點到偏心軸套上表面的高度 ，要滿足兩個條件：當破碎力一定時，從節(jié)能角度考慮，H1值盡量要小為好。因為H1值小，則偏心距小，所產生的阻力矩就小，反之，則產生阻力矩大；H1值還受到破碎腔排料不產生堵料現(xiàn)象限制。因為H1值小，裝偏心軸套的機架中心套筒以及筋板上端面與排料口很近，易產生堵料。因此偏心軸套位置H1值必須按照上述兩條要求。只有嚴格按照設計要求，才能設計出合理的偏心軸套與平面止推軸承，使破碎機正常高能工作。

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