隨著國內金礦的不斷開采，金礦選礦方法和工藝技術也在不斷進步，新型的選冶技術的應用提高了精礦選別的品位，本文就國內常用的6種不同的金礦選礦方法和技術工藝進行對比介紹。

針對不同的金礦石類型，采取不同的提金工藝。提金工藝包括重選法、浮選法、堆浸法、氰化法、非氰化法即無毒提金工藝等。國內的黃金選冶工藝流程有單一重選、單一浮選、重選一浮選、混汞一浮選、全泥氰化——鋅粉置換、全泥氰化炭漿、全泥氰化樹脂提金工藝、浮選+金精礦氰化、堆浸工藝等。根據需要可采用聯合工藝流程，如重選一浮選、浮選一氰化(精礦或尾礦氰化)、氰化一浮選以及重選(浮選)一炭浸工藝等均在黃金礦山中的應用。

磨礦現場

浮選現場

浮選機

球磨機

烘干機

1、混汞法

該法在回收解離單體自然金(尤其是粗粒金)方面，有其特別之處。它是基于液態金屬對礦漿中金粒選擇性濕潤，使其與其他金屬礦物及脈石分離，以汞高形式回收并蒸餾分離獲得金。

其優點是提金工藝簡單、花錢少，可降低尾礦中金的損失。缺點是由于汞有劇毒，對環境污染嚴重，對人體健康十分不利。但目前尚無辦法解決這一問題。

2、氯化法

氯化法浸出速度快，能使劫金的碳質物質失去動活性，但是若原料中存在還原物質(硫化物)，便導致氯氣消耗量太大，另外酸性含氯溶液有極強的腐蝕性，故對設備有較高要求。

3、浮選法

主要用于處理較細浸染的脈金礦石，常將金浮選入銅、鉛精礦中，然后從這些精礦中提取金，所以對原料中含有色金屬的礦石來說是比較經濟合理的流程，它可以實現多金屬綜合利用，缺點是對氧化礦的回收率低，對粗顆粒金捕收比較困難。

金礦浮選法的主要設備為浮選機，另外還配套使用有球磨機、烘干機、螺旋分級機等設備，各設備均有著不可替代的重要功能、作用，分別負責金礦的精選、研磨、干燥、分級等工作。

浮選機是金礦選礦廠浮選法中必不可的一款設備，該設備運行投入得到較好節省，分選精度高，內部有液面自動電控裝置，泡沫細化程度高，大大提高了浮選效果，其功率消耗少，磨損少，且維護檢修簡單方便，處理量大，型號規格較齊全，市場上常見的浮選機型號主要有：XJK型浮選機、SF型浮選機、JJF型浮選機等，具體參數詳情如下表：

4、氰化法

其工藝流程才逐步被完善。它是將含金礦石破碎、磨礦后進行氰化浸出，礦漿經充分浸出之后，加活性炭吸附其中的金，載金炭經過清洗與解吸分為含金較多的貴液和解吸炭，貴液經過電解產生金粉，進而熔煉成金錠。解吸炭經再生后按比例配在新炭中，在過程中反復使用。

氰化法是國內、外黃金選礦的主要方法，但它在氰化過程中時間長，而且氰化物屬于劇毒物品，在環境保護需求日益強烈的今天，在尾礦氰化物處理方面給企業帶來了極大的成本負擔。

5、硫脲法

硫脲溶金所得貴液，根據所含金量的高低，可采用鐵、鋁置換或電積方法沉金，金泥熔煉得到合質金。金泥熔煉工藝與氰化金泥相同。

硫脲提金工藝是一項無毒提金工藝，我國已經采用該法處理重選和浮選金精礦。但該工藝仍存在成本較高的問題，作業操作不穩定。

6、樹脂法提金

樹臘法適于處理粘土型，含泥量較大的金礦石及傳統氰化——鋅置換法難以處理的含石墨、瀝青、頁巖、氧化鐵等天然吸附劑的金礦石和砷金等復雜礦石，也適于處理焙燒后的含金黃鐵礦以及堆浸的低濃度含金液。

樹脂礦漿法比炭法好，生產成本較低。含吸附金的物質(如含炭物質為粘土礦石)的礦石用離子交換法效果較好。但缺點是樹脂選擇性比活性炭差，粒度細、密度比活性炭小、耐磨性差，容易吸附在礦漿表面，因此，含有其他金屬氰絡合物離子多的礦漿宜采用炭漿法處理。

搖床適用于選砂金

通過以上對金礦選礦方法的匯總分析，各大金礦選礦廠就能夠在金礦選別中找到合適的辦法，實現對精礦的高能選別，提高選礦回收率。我公司作為專業的金礦選礦設備生產廠家，生產有全套的金礦選礦設備，并可根據客戶需求及實際情況合理制定科學、最合理的選礦工藝流程，保證客戶利益的較大化，如需了解更多設備詳情和優惠報價，歡迎點擊在線咨詢進行獲取。