國內硫礦資源儲量豐富，大部分是以硫鐵礦的形式存在。隨著資源的不斷開采，硫鐵礦選礦過程中產生了大量的尾礦，大部分的尾礦資源沒有得到充分的利用，造成了資源浪費的同時也帶來了嚴重的環(huán)境問題。因此，對硫鐵礦尾礦的綜合利用技術成為我們關注的重點。

硫鐵礦加工廠

硫鐵礦尾礦的主要成分氧化鋁和二氧化硅是高嶺土的主要組成部分，尾礦中硫含量較高。所以其主要利用形式就是制備煅燒高高嶺土和回收硫精礦。

一、煅燒高嶺土

硫鐵礦尾礦高嶺土內所含的有機質固定碳使礦石呈灰色至黑色。這是制約它應用的主要因素。用于煅燒的高嶺土可以是脫除鐵、鈦后的提純高嶺土，也可是經過粉碎后的尾礦渣。對于直接煅燒的尾礦渣和含黃鐵礦的高嶺土，在煅燒后往往還要進行后續(xù)處理。煅燒之后的高嶺土可廣泛用作低定量涂布紙及紙板的涂料。制備的煅燒高嶺土經過精選提純。還可用于造紙行業(yè)。煅燒設備主要選用回轉窯。

回轉窯

二、回收硫精礦

實驗采用浮選法回收硫，將硫在泡沫產品中富集，得到硫精礦，同時將槽底尾礦中的硫含量降低到比較大限度，然后高溫煅燒除碳和有機質，隨之經化學處理得到具有一定白度的槽底產品高嶺土。

在浮選回收硫時，通過比較泡沫產品和槽底產品中的硫品位與回收率來評價浮選的效果。實驗中主要討論礦漿質量濃度、pH、HD浮選藥(捕收劑)用量3個因素對浮選效果的影響，得出較好的浮選工藝參數，然后對浮選流程進行優(yōu)化，采用一粗兩掃兩精的浮選工藝進行浮選。試驗條件：根據單因素結果，選用礦漿質量分數20%、pH值8.5、HD浮選藥用量200g/t進行實驗，設置浮選工藝為一粗兩掃兩精開路流程進行實驗(見圖)。浮選工藝主要的設備是浮選機。

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從表中可以看出，硫精礦中硫品位為36%以上，槽底尾礦中的硫品位也降低到了1%左右。對浮選后的槽底產品經過高溫煅燒、化學處理后，高嶺土的白度由浮選后的36.5%升高到64.8%。

通過以上兩種方式能夠實現(xiàn)對硫鐵礦尾礦的高能回收利用，實現(xiàn)了經濟效益與環(huán)保效益的高度統(tǒng)一，對于硫鐵礦選礦廠有著重要的意義。我公司專業(yè)生產各種選礦設備，能夠為硫鐵礦選礦提供優(yōu)越的設備及選礦工藝。

現(xiàn)代化環(huán)保智能作業(yè)廠房