國內工業廢渣粉煤灰的排放量逐年增加，實現對粉煤灰高能加工利用有著較高的經濟與社會價值。所以，這也帶動了國內粉煤灰粉磨技術的進步。本文就粉煤灰粉磨工藝技術進行介紹。

一、傳統的粉煤灰粉磨技術

傳統的粉煤灰微粉的制備方式主要是利用球磨機進行開路或閉路粉磨。其優點是工藝簡單、維護管理方便，并能夠給快捷地實現超細產品的多元化需求。

1、高細開路粉磨工藝

該方法投資較少、工藝簡單、操作方便，是粉煤灰加工廠最常用的粉磨方式之一。但是常規的開路高細磨機對粉煤灰進行粉磨加工時容易造成過粉現象，細度極度不均勻。工藝流程見圖1。

2、閉路粉磨工藝

閉路粉磨工藝流程是粉煤灰原灰從磨機頭部入料，由磨尾卸料，經提升機送入選粉機進行分析，不合格的粗粒入磨頭繼續粉面-膜，合格的成品細料進入成品庫。但是該工藝的微粉產品比表面積過高，需水量過高，導致粉煤灰細粉的產品性能降低，產品成本增加。工藝流程見圖2。

總之，以上兩種粉磨工藝技術都是在成熟的球磨機粉磨系統上進行的優化改進，因此系統投資較小，生產控制簡單。但由于受其粉磨機理的局限，導致存在能量利用率低，單位成品電耗高，無法大規模生產等問題，不符合現代工業發展趨勢，為此，我們積極研究了新型的粉磨工藝。

二、新型閉路粉磨工藝

根據以上兩種工藝技術存在的弊端，我公司研發了先分級后粉磨的閉路粉磨工藝技術，也就是粉煤灰原灰先經過選粉機分選后不合格的粗料入磨頭繼續粉磨，合格的成品細料入成品庫。這樣粉煤灰原灰中的微粉含量（45mm以下）約占20%-60%（成品），不經過磨機直接入成品庫，不會造成過粉現象，產品產量、質量提高，能耗也大大降低，需水量較低，成品的生產成本較低。新型閉路粉磨工藝流程見圖3。

該系統經驗收標定，粉磨、分選工藝設計合理，主機設備選型適當，生產運行穩定，產量和質量優于設計指標；與傳統的、只利用粉煤灰中的細粉而將粗灰再次廢棄的生產工藝相比，廢渣的利用率高，達到100%生產I級粉煤灰的要求，而且環保意義更大。

三、粉煤灰粉磨過程注意事項

在研磨階段，粉煤灰的顆粒被細分，平均粒徑進一步降低，同時表面變得粗糙，部分玻璃微珠的形狀被破壞，球形變得不規則，這一階段的粉磨對粉煤灰微粉的影響是多方位、深層次的，是發揮機械力活化功能，提高微粉效應的關鍵。為了既節能降耗，又能充分發揮粉煤灰微粉效應，在粉磨技術上要注意以下幾個問題：

1、避免過長時間粉磨

在細磨階段，控制粉磨時間、避免物料過度粉磨，是提高產品質量和粉磨效率的關鍵。過長時間的粉磨會導致需水量反彈。物料在磨內停留時間過長，還會降低磨機生產能力，臺時產量下降，消耗提升，生產成本大幅提高，實在應該大力避免。

2、采用小型鋼段

使用小型鋼段，可增大接觸面積，增加粉磨頻率，還可避免在高強度的沖擊下的顆粒變形。生產實踐表明，段倉使用8mm～16mm的鋼段效率高，粉煤灰活性好。

3、適當提高鋼段磨內填充率

在磨機負荷允許的前提之下，適當提高鋼段填充率，并控制好磨內料段比，可以明顯提高粉磨能力，對粉煤灰活性也有較好影響。

粉磨可以細化粉煤灰顆粒，可以改變粉煤灰結構、形態，可極大地影響粉煤灰微粉各種效應。由于存在多種效應，而粉磨對這些效應的影響是深層次的，具有多樣性。必須優化粉磨工藝過程， 度地提高粉煤灰微粉的總體效應。同時，要避免粉磨對粉煤灰效應作無用功或負功，提高生產率，節能降耗，降低生產成本，實現優越高產的較好統一。

新型粉煤灰粉磨工藝的應用滿足工業加工需求的同時實現了高質量的粉磨，產品質量提高，生產成本降低，經濟效率大大提高。我公司在此基礎之上打造的粉煤灰加工設備性能優勢明顯，歡迎前來咨詢選購。選購電話：0371-67772626。